Уникальной особенностью ООО «Инарт» является наличие оснащенного современным оборудованием инструментального производства и мощной производственной базы для холодной и горячей формовки листового металла.

При необходимости массового изготовления панелей или деталей из листовой стали простой формы (плоские детали или с неглубокой вытяжкой) и деталей сложной конфигурации наиболее экономичным способом формовки металла, а иногда и единственным возможным, является холодная или горячая штамповка стального листа.

 

Использование штамповки позволяет получать детали с высокой точностью изготовления без необходимости их дальнейшей механической обработки. При серийном или мелкосерийном производстве высокая производительность и автоматизация производства позволяет получать детали с низкой себестоимостью, значительно удешевляя конечную продукцию.

 

Формовка листового металла

 

Наше предприятие имеет все необходимое оборудование для полного цикла холодной и горячей формовки листового металла:

• участок раскроя металла (линия размотки рулонного стального листа с поперечным и наклонным его раскроем; механические гильотины, гидравлические раскройные ножницы, оборудование плазменного и лазерного раскроя листовой стали);
• механические шатунные и кривошипные пресса, гидравлические пресса с усилием от 40 до 2000 т;
• участок ТВЧ нагрева листовой заготовки под горячую штамповку;
• вспомогательные грузоподъемные механизмы и транспортировочные тележки для быстрой замены штамповой оснастки.

 

Важным преимуществом нашего предприятие является возможность качественной разработки с использованием компьютерного модулирования процесса формовки и изготовления штамповой оснастки любой сложности в наикратчайшие сроки. Использование высоколегированной инструментальной стали и муфельных печей для термообработки металла обеспечивают долгую и надежную эксплуатацию оснастки (до 1 млн. ударов).

 

Возможно оказание услуг по штамповке металла с предоставлением штамповой оснастки заказчика. В этом случае наши высококвалифицированные технологи и конструкторы помогут провести предварительный анализ состояния давальческой оснастки, а также ее техническое обслуживание или восстановление по необходимости.

 

Для холодной штамповки мы рекомендуем использовать листовую углеродистую или легированную сталь толщиной до 4 мм. Возможно использование и другого листового материала, такого как, медь, бронза, алюминий, поранит, картон.

 

Технологический процесс формовки металла из листовой стали включает в себя следующие основные операции:

• Раскрой металла (раскрой стальных рулонов, листа или полос на плоские отдельные заготовки с использованием оборудования участка раскроя металла). Использование плазменного или лазерного оборудования раскроя обеспечивает оптимальное использование материала и минимальное количество отходов.
• Вырубка контура детали. При этой операции производится обрезка контура заготовки на прессе с учетом ее дальнейшей деформации при формовке.
• Пробивка внутренних отверстий различной конфигурации.
• Формовка и вытяжка (деформация плоского листа в пространственную заготовку или готовую деталь, может протекать в несколько этапов в зависимости от глубины вытяжки).

Преимуществом нашей термической линии горячей штамповки является использование энергосберегающей установки индукционного нагрева токами высокой частоты (ТВЧ установка) с автоматическими участками загрузки и подачи нагретого металла на участок его формовки.

 

Пресс для формовки металла

 

Основным оборудованием в технологической цепи формовки металлических панелей является прессовое оборудование.

ООО «Инарт» имеет огромный парк механических и гидравлических прессов высокой точности штамповки и производительности с широким диапазоном усилия от 40 до 2000 т и размерами рабочих столов от 320х200 мм до 1000х1000 мм, который позволяет оказывать качественные услуги по формовке листового металла в самом широком диапазоне его использования, начиная от ювелирных изделий, требующих плавность и точность хода пуансона, и заканчивая сложными панелями для легковых и грузовых автомобилей.

В зависимости от характеристик используемого материала (марка и толщина листа), масштаба его деформации, а также требуемой производительности наши специалисты выберут нужный тип и спецификацию пресса для формовки металла, оптимально подходящего под конкретный заказ.

Все детали на конечном участке проверки качества изготовления в обязательном порядке проходят визуальный контроль качества обработанной поверхности (отсутствие заусенцев, задиров, разрывов и т.п.), а также проверку основных геометрических размеров и конфигурации деталей путем использования широкого набора контрольных шаблонов.

 

Наш многолетний опыт разработок и изготовления штамповой оснастки, эксплуатации всех типов прессов и сильная команда высококвалифицированных инженеров и технологов гарантирует высокое качество и производительность формовочных работ по приемлемым для вас ценам.