Развитие автоматизации механической обработки при изготовлении штампов и литейной оснастки, а также современных систем проектирования ювелирных изделий и технологической оснастки, 3D-печати и многое другое, коренным образом изменило процесс освоения производства новых ювелирных изделий.

Благодаря этому стало возможным значительно снизить стоимость изготовления ювелирных и сувенирных изделий, а также стоимость штампов и литейных форм для их производства. Существенно повысилось качество и сократилось время изготовления нового изделия, что имеет огромное значение в нынешних условиях жесткой конкуренции на современном рынке ювелирных изделий.

 

Процесс подготовки изделия к производству можно разделить на следующие этапы:

• Создание эскиза ювелирного изделия;
• Разработка виртуальной 3D-модели с использованием САПР;
• Согласование рендера или фотографии модели с заказчиком;
• Проектирование штамповой оснастки на основе утвержденной 3D-модели, либо выращивание или фрезеровка прототипа;
• Изготовление штамповой или литейной оснастки.

 

Художественное проектирование ювелирных изделий

Компанией ООО «Инарт» создана уникальная команда высокопрофессиональных дизайнеров, 3D-модельеров и технологов, с помощью которой все этапы проектирования реализуются в максимально сжатые сроки и с привязкой к специфике технологии изготовления изделия. К примеру, уже на начальных этапах  проектирования ювелирного изделия закладывается база для проектирования штампа (с учетом толщины и вида материала, глубины вытяжки/формовки, утяжки в местах сгиба и т.п.) или литейной формы (усадка, проектирование литниковой системы и т.п.).

 

Преимуществом 3D проектирования ювелирных изделий является:

• Значительное сокращение времени и стоимости изготовления образцов и технологической оснастки (штампы, литьевые формы и т.п.);
• Получение и согласование точных геометрических размеров будущего изделия;
• Возможность последующей доработки 3D модели и ее использование в качестве базовой для других изделий;
• Реалистичная визуализация создаваемой виртуальной 3D модели;
• Возможность определения точной массы будущего изделия, особых требований к параметрам и стоимости сырья;
• Использование полученной 3D модели для автоматизации обработки заготовки оснастки штампа или литейной формы с использованием обрабатывающих центров с ЧПУ.